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橡胶模具的维护清洗

  • 2018/11/26 8:39:22
  • 佚名
  • 圣同智能激光清洗除锈机

 

模腔表面的污染侵蚀主要表现在出现污点与云纹、污染物结聚和模腔腐蚀等方面。影响因素主要与胶料配方组成、硫化条件与环境、模具材质及加工处理等有关.

天然橡胶由于含类脂化合物、蛋白质和无机盐类等非橡胶烃物质,在硫化过程中.易污染模腔。合成橡胶的含卤素橡胶,在硫化反应时会产生卤化合物引起模腔污染,例如:氯丁橡胶硫化过程中产生氯气和HCl侵蚀模腔:氟橡胶硫化过程中产生HF腐蚀模腔,配方中必须加吸酸剂。合成橡胶中乳剂和催化剂等也会产生污染。丁腈橡胶随丙烯腈含量增大污染性增大。

硫化体系中硫黄、氧化锌、多元酚(如双酚A)、二元胺等以及TMTD和二苯胍等促进剂均会产生污染。

其他如软化剂、填充剂会引起模腔表面云纹,炭黑的补偿性越好,污染越轻。

硫化工艺中由于热氧老化的存在,硫黄、过氧化物等自由基或离子基在活性状态下与金属表面接触而形成污染,所以硫化时间越长或硫化的温度越高,越易产生污染,污染物结聚越多。同时,硫化环境的湿度、粉尘等也影响模腔的污染。

模具的材质若采用低碳钢则易污染,而中碳模具钢的污染较轻。.常用的模腔表面处理是镀铬并抛光处理。

模腔的维护与清洗

为了阻滞模腔的污染侵蚀,延长其使用命,往往采取一些维护措施,例如脱模剂和表面涂覆处理。

脱模剂包括聚硅氧烷系、氟树脂系、油脂系(动物油系、石油系)、表面活性剂系(非离子系、阴离子系)以及聚乙烯醇和某些粉剂类等。其中聚硅氧烷系和氟树脂类效果较好,但价格较高,其他类型脱模剂应据胶种和制品表面尺寸和表面要求以及模具材质合理选择,因为脱模剂亦会对模腔产生污染。

表面涂覆技术包括表面聚四氟乙烯(PTFE)处理和含有PTFE的镍磷非电解剂表面化学镀层方法等。据报道,Ni-P-PTFE化学镀层可极大地提高模腔的耐腐蚀性,由于含有PTFE,提高了自润滑性和离型性,脱模非常容易,适合过氧化物或胺类、双酚类硫化体系的胶料,但不适合硫黄硫化体系的胶料,因为硫黄易与Ni发生化学反应,产生模腔污染.

维护措施仅仅起到延缓或改善模腔的污染程度,并不能完全防止污染,因此模具使用一定时间后,应进行清洗除去表面的污染物。可分为物理清洗和化学清洗两大类方法.

    (1)研磨法

用粒径很小的(1~6μm)金刚砂研磨模腔表面,然后再用细磨料抛光。可选用商品化的研磨膏。该法会影响到成品的尺寸精度.

    (2)喷射法

喷射机以一定的压力和速度的空气,夹带喷射材料(玻璃珠或干冰粒子)向模腔表面冲刷,将污垢层冲掉。若用玻璃珠喷射模具应置于密封室内,玻璃珠可回收使用。若用干冰粒子喷射,干冰的低温使模腔表面的污垢冷冻至脆化而裂,干冰瞬间气化,其体积膨胀近800倍,从而把污垢冲离表面。后者可在生产线上除污,不影响生产,不损伤模腔,不产生二次污染,符合环保要求,但费用较高.

    (3)碱洗法

碱液可以除去模腔表面的油脂类污染。几种碱并用,例如苛性钠、碳酸氢钠、硅酸钠等,配成水溶液且加热,将模具置于碱液槽中浸泡30min或数小时,然后用清水冲洗揩干。该法属于化学清洗法.

    (4)超声波清洗

超声波的清洗效果较好,劳动强度较低,改善了工作环境,对模腔没有损伤。其工作原理是高强度高频率的超声波在清洗液中产生气蚀现象,使成千上万个极细微的气泡把污染物从模腔中剥落出来,能有效地清洗模腔中的死角。清洗工艺是采用氢氧化钠溶液浓度为180mg·m-3),升温至71~87℃,经排除气体(气体能吸收波能)后,由超声波发射器进行超声清洗,然后使用热水防锈液清洗,压缩空气将模具吹干。由于氢氧化钠碱液的应用,所以该法是物理和化学方法的综合清洗.

   (5)洗模胶清洗(MCR)

MCR的主要成分是由非污染型聚合物、能与模腔污染物进行物理和化学作用的物质(如含有氨基和羟基的化合物等特殊药品)和其他配合剂组成的专用胶料。将MCR填人模腔中,通过硫化工艺使胶料与模腔表面产生物理和化学作用吸纳清除污垢,达到洗模的目的。国内外均有MCR的各种商品牌号洗模胶供选用。据称可清洗各类模具,去垢力强,不侵蚀模具表面,改善模具的洁净度。

有关模具的维护与清洗的技术不断发展,清洗方法诸多,应视模具的材质、结构和几何尺寸大小、精度和光洁度、污染程度和清洗效率以及二次污染等情况进行选择。

  (6)激光清洗模具

模具清洗的方法有很多种,有模具清洗机,酸洗,干冰清洗,喷砂等,激光清洗是目前.新的一种清洗方式,它可以清洗注塑模具,铸造模具,食品模具,玻璃瓶模具等,模具中的小角落,沟沟缝缝都能清洗到,只要激光能照射到的地方都可以清洗,这一优点就避免了传统清洗方式清洗不到的弊端。


橡胶模具的维护清洗 https://www.shengtongzn.com/Article/136.html

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  • 客户对我们的反馈

    来自江苏吴先生对我们的反馈:
    收到设备以后清洗的效果和之前打样的效果一样,技术人员教了以后就可以上手操作,清洗起来很简单,而且清洗效果不错,很满意!

    来自安徽何先生对我们的反馈:
    使用一段时间之后还是觉得激光清洗的效果不错,清洗的速度快,能达到我一天清洗的效率,对我的工件也没有造成损伤,还是很不错的,推荐使用。

    来自河南马先生对我们的反馈:
    用激光清洗设备以后确实比以前我们人工打磨的效率要快很多,也不需要大量的人工来进行除锈作业,也没有灰尘产生,对我们的工作人员也起到了一定的保护作用。

    来自大连邓先生对我们的反馈:
    收到设备以后,他们的技术人员来上门培训,学习了一下,经过自己简单的操作几次以后,发现确实比以前的清洗方法要简单很多,清洗头也不是很重,拿起来很方便!

    来自福建郑先生对我们的反馈:
    以前我们这边一工作就会有刺鼻的味道或者很大的噪音,用来激光除锈设备以后,整体的工作环境有所改善,也不需要很多的人工来对工件清洗了,搭载了旋转工装以后,我们的工作效率也提升了很多!


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