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激光清洗:在电池行业的应用

  • 2020/9/21 12:43:46
  • 激光清洗…
  • 圣同智能激光清洗除锈机

  1.挑战?

  存在的问题

  在电池模块或组件制造中,极耳与电芯焊接强度较弱,或者没有焊接强度。(注:极耳就是从电芯将正负极引出来的金属导电体)

  零件表面污染会导致焊接接头的电导率降低,最终限制了电池组的整体性能。

  产生的原因

  在焊接工序之前,运输和处理电池的过程中会引入污染物,并产生氧化物。尤其当电池是通过航海运输时。

  解决的方法

  在焊接前,去除焊缝接头处的污染物,同时应避免零件损伤和产生危险碎片。

 

  阳极和阴极的表面清洗能够确保高质量焊接

  电池性能与电芯和极耳之间的连接质量大大相关。有许多技术用于这一目的:激光焊接,电阻焊接,MicroTIG焊接,超声金属焊接。然而,焊缝接头的质量还取决于零件的清洁度。正负极表面的污染物包括油脂,油,腐蚀抑制剂和加工中的其它化合物。这些污染物会导致焊缝处熔接不良、裂纹和孔隙等问题。解决的方法,就是在焊接前清洁表面。

  2.用什么方法清洗电池表面?

  用于清洗电池表面的方法主要有两种:介质爆破清洗(喷砂或者干冰爆破清洗)和激光清洗。

  介质爆破清洗是使用磨料直接撕开表面污染物。尽管该过程是有效的,但也会导致一些微凹槽,从而影响到成品的焊接强度和外观。如果使用正确,激光清洗不会损伤表面。正是这一种不损坏表面也能清洗表面的能力,使得激光清洗有效的改善了整个焊接过程。

  3.什么是激光清洗(烧蚀)?

  通过清洗电池阳极和阴极表面,提供了一个原始且重复性好的表面质量,从而大大提高后续焊接质量和成品率。不管焊接采用何种工艺,例如电阻焊接、激光焊接还是超声波金属焊接,表面清洗都显著有效。

  激光清洗是将激光聚焦到基材上从而去除表面材料的过程。这一过程也叫做烧蚀。材料的去除量取决于激光强度、脉宽和波长,以及材料本身,即吸收激光的能力和破坏该区域化学键所需能量。该过程采用脉冲纳秒光纤激光器或者连续波激光器来实现。前者由于激光功率密度高而应用更加广泛。

  相比较传统的介质爆破方法,如喷砂和干冰爆破,激光清洗有许多好处:清洗速度快、操作方法和环境要求灵活、安全、成本效益高,且对环境更加友好。

  电池行业正在转向使用激光清洗电池连接面,以提高焊接质量和降低成本。

  快速

  激光清洗快速和干净地去除表面污染物,减少了后续处理的需要。有报道指出,激光清洗比传统介质爆破清洗过程快15倍。这减少了清洗时间,大大提高生产节拍,降低了制造成本。

  安全

  激光清洗不使用磨料。磨料爆破清洗作业会产生较多粉尘和较高噪声。对暴露在该环境下的工人,会引起矽肺、肺癌和呼吸等问题。激光清洗只产生非常少量的粉尘,即零件表面清除的材料。这些少量粉尘很容易通过吸尘装置搜集。激光清洗作业相对安静,不需要带耳塞来抑制声音。

  成本效益高

  激光清洗系统的总成本大大低于介质爆破系统所需成本。


激光清洗:在电池行业的应用 https://www.shengtongzn.com/Article/446.html

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  • 客户对我们的反馈

    来自江苏吴先生对我们的反馈:
    收到设备以后清洗的效果和之前打样的效果一样,技术人员教了以后就可以上手操作,清洗起来很简单,而且清洗效果不错,很满意!

    来自安徽何先生对我们的反馈:
    使用一段时间之后还是觉得激光清洗的效果不错,清洗的速度快,能达到我一天清洗的效率,对我的工件也没有造成损伤,还是很不错的,推荐使用。

    来自河南马先生对我们的反馈:
    用激光清洗设备以后确实比以前我们人工打磨的效率要快很多,也不需要大量的人工来进行除锈作业,也没有灰尘产生,对我们的工作人员也起到了一定的保护作用。

    来自大连邓先生对我们的反馈:
    收到设备以后,他们的技术人员来上门培训,学习了一下,经过自己简单的操作几次以后,发现确实比以前的清洗方法要简单很多,清洗头也不是很重,拿起来很方便!

    来自福建郑先生对我们的反馈:
    以前我们这边一工作就会有刺鼻的味道或者很大的噪音,用来激光除锈设备以后,整体的工作环境有所改善,也不需要很多的人工来对工件清洗了,搭载了旋转工装以后,我们的工作效率也提升了很多!


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