在科技日益发展的今天,在国家大力推进制造业转型升级的大背景下,激光清洗技术的应用更加受到重视。相较于一些传统清洗方式,激光清洗拥有无损伤、级精准控制、节能环保等众多优势,将在许多领域慢慢取缔一些传统清洗方式。
激光清洗技术主要应用在微电子、文物保护、模具清洗、表面处理等领域。而在未来,这种新型清洗技术将会在飞机、舰船、桥梁等大型装备领域,以及飞机零部件、电气产品等精密部件精确除漆领域得到更广泛的应用。
依据基底材料的特性、基底表面的精度、表面粗 糙度及微粒污染物的种类,可以将目前的激光清洗方法分成以下两大类。
1、激光干式清洗法
激光直接照射在物体表面,污染微粒或表面吸收能量后,通过热扩散、光分解、气化等使微粒离开表面。
2、激光湿式清洗法
在欲清洗的材料表面喷上一些无污染的液体(主要是水,有时也采用酒精),然后用激光照射,液体介质吸收激光能量后,产生爆炸性汽化,把其周围的污染微粒推离材料表面。 此外还有人提出了所谓的激光复式清洗法。激光能量被基底材料吸收,然后通过热对流,把吸附的中间介质加热,中间介质产生爆炸性汽化,在高气流的推动下,微粒随同中间介质一起脱开基底表面。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比,激光清洗具有明显的优点。
? 自主研发达到国际先进水平,采用YAG激光器及脉冲调Q技术生产的激光清洗机。
? 精准清洗,可实现精确位置、精确尺寸选择性清洗。
? 不需任何化学清洗液,无耗材,安全环保。
? 操作简单,通电即可,可手持或配合机械手实现自动化清洗。
? 清洗效率非常高,节省时间。
? 激光清洗系统稳定,几乎无需维修。
清洁”不仅是指激光加工的效果很洁净,而且加工过程本身也是一个绿色环保过程。和湿化学工艺不同,它不使用有毒溶剂,而且避免了使用磨蚀方法产生的噪声。此外,激光清洁很柔和,工艺速度显然也快于其它方法。这些优势已经获得汽车行业的认可,其它行业目前也在跟进, 因为激光是一种多用途的清洁工具。
由此看来,激光清洗的技术会慢慢取代传统清洗方式,激光清洗的发展是不容小觑的。
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