大家应该都知道,焊接工艺通过加热的方式可以稳定有效地将不同工件连接。但是焊接后焊缝可能存在周围外观粗糙、组织不均匀、应力集中以及气孔、夹杂等焊接缺陷,导致其腐蚀性能、疲劳性能及强韧性等力学性能降低,使焊缝成为了整个工件的薄弱环节。因此焊后应立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,有利于焊后焊接缺陷的观测与探伤,及时发现表面缺陷并予以消除、修补,保证产品质量。
遇到这种情况,传统的处理方式是机械打磨和化学清洗。但是这两种方式都是不妥的。
机械打磨容易造成工件损伤,难以应对复杂的曲面加工,且噪声污染大、工人工作强度大。
化学清洗不适用于局部清洗,容易造成环境污染。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天,为了满足市场的需求,需要一种高效、高质、环保、并且适用性广泛的焊后表面处理方法,而激光清洗技术正是满足以上条件能解决现有问题的高效环保技术。
激光清洗技术是利用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的工艺过程。
激光清洗技术不仅能对焊后表面残余渣皮、飞溅物等进行有效清洗外,根据其自身的特性还能解决现有焊后表面处理存在的问题。
1.激光清洗技术与材料表面无接触,适用性广能用于清洗各种形状的构件能解决机械清洗难以应对复杂曲面加工的问题。
2.激光清洗技术对表面污染物清洗后,对基材或者产品无损伤,能解决机械打磨易对工件表面造成损伤问题。
3.激光清洗技术高效节能环保,相对于化学清洗存在的损伤基材、构件尺寸受限制、时间长效率低下、化学试剂对人体及环境有害等问题,能得到有效的解决。
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