汽车行业激光清洗解决方案

　　汽车制造业是一个新技术非常集中的行业，现在的汽车不仅要求实用，而且要求经济、美观，产品迭代更新速度日益加快。传统的清洗方法效率低、精度低，难以满足现代汽车制造业精细清洗和低成本清洗的需要。

　　圣同智能激光装备集团(上海圣同激光)是集研发、生产、销售为一体的专精特新、国家高新技术企业，旗下拥有圣同、成静两大激光品牌，深耕激光清洗领域14年，累计获57项国家专利，通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及CE、3A等体系认证，产品远销全球多个国家和地区。上海圣同激光针对汽车动力总成焊前预处理场景，可提供机器人集成激光清洗工作站，精准去除润滑油、防锈油、氧化膜，稳定保障焊缝强度与粘接可靠性，有效减少气孔、虚焊等焊接缺陷，适配产线连续化生产节拍。

　　在汽车行业，车体大修之前，需要除去表面的旧油漆以便喷涂新油漆。传统的车体油漆清洗手段有很多，主要以机械、化学手段为主，其中机械手段包括高压水射流除漆、喷砂以及钢刷打磨，化学手段主要指化学试剂除漆。这些手段存在高成本、高能耗、易污染、易损伤基体表面等缺陷，已经逐渐不满足现代对于清洗手段环保性的高要求。针对于这种情况，许多种新型清洗技术应运而生，激光清洗作为其中一个重要手段，逐渐显示出其优越性。选择性去除、无底物损伤、快速清洗率是激光清洗油漆的关键有利因素。上海圣同激光可提供脉冲式激光除漆设备，精准控制激光能量，实现漆层分层剥离，只去除旧漆膜，不损伤车身金属基材，无粉尘废液污染，适配整车大修、零部件返喷等多种除漆工况。

　　激光清洗设备不仅可以对汽车上的各个部件(汽车轮毂、刹车片、引擎盖、发动机等)进行表面除锈、除漆、除氧化层、除油污等，功能强大，激光清洗可以长期稳定使用，运行成本低，维修率低，也没有其他的耗材。也可以为企业节省一定的人工成本，运行成本低，更重要的是可以方便地实现自动化操作。

　　结合汽车整车制造、零部件制造、维修翻新、模具维护全流程工况，上海圣同激光形成手持单机、机器人集成工作站、流水线在线清洗产线三类成套方案，覆盖汽车全产业链表面处理需求。

　　1、设备选型配置

　　手持移动式激光清洗机：适合小批量零部件、返修件、模具维护，用于轮毂除锈、发动机缸体除油污积碳、刹车片表面清理、现场设备检修清洗，操作灵活，可应对异形、狭小工件。

　　机器人集成激光清洗工作站：对接汽车自动化产线，搭载视觉定位系统，完成动力总成零部件、底盘结构件焊前焊后清洗、电池托盘除氧化，自动规划清洗路径，可嵌入原有焊接、涂装工位，实现24小时连续生产。

　　流水线在线激光清洗产线：面向大批量主机厂量产，适配白车身、铝合金零部件批量处理，工件随流水线流转完成在线除油除氧化，清洗节拍匹配整车生产线速度。

　　整套方案全部采用非接触式激光清洗，仅需通电工作，无需化学药剂、磨料等耗材，无废水废料排放，满足工厂环保审核要求;激光参数可数字化调节，清洗精度、清洗范围可控，最大程度保护工件基材，清洗后工件表面洁净度稳定，提升后续焊接、粘接、喷涂工艺良率。

　　2、重点细分应用场景

　　1、焊前预处理：动力总成、底盘件、电池托盘、车身焊接区域去除防锈油、拉伸油、氧化，提升焊缝强度，降低焊接不良率。

　　2、零部件翻新维护：轮毂除锈除漆、刹车片表面清洁、发动机缸体去除积碳油污，零部件返修旧涂层剥离。

　　3、车身大修返喷：车身钣金旧漆层去除，替代喷砂、化学脱漆，不伤母材，减少返工。

　　4、汽车模具清洗：冲压模具、轮胎模具去除橡胶残渣、油污、锈蚀，无需拆卸模具即可在线清洗，延长模具使用寿命。

　　5、新能源汽车零部件清洗：铝合金电池壳体、电池托盘除氧化除油污，保障涂胶与焊接密封性。

　　3、方案综合收益

　　1、降本增效：无耗材，设备维护简单，替代喷砂、酸洗、人工打磨，大幅减少药剂、磨料采购以及危废处理费用;自动化方案减少人工投入，清洗效率远高于传统工艺，缩短生产周期。

　　2、质量稳定：清洗效果数字化可控，批次一致性高，规避传统工艺过打磨、清洗不干净的问题，提升焊接、粘接、喷涂成品合格率。

　　3、绿色环保：不产生化学废液、废砂废渣，满足汽车工厂环保生产规范，改善车间作业环境。

　　4、柔性适配：一套设备可切换除锈、除漆、除油、除氧化多种工艺，兼顾多品种零部件混线生产，快速切换产品型号。

　　上海圣同激光可根据车企工件材质、尺寸、产量节拍、现场厂房条件，提供定制化方案设计、设备供货、安装调试、人员培训以及售后运维一站式服务，助力汽车制造企业完成传统清洗工艺升级，实现智能制造绿色生产。