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橡胶充气轮胎作为汽车的“双脚”,是汽车制造中不可或缺的一部分,在其制作过程中,轮胎的外形是橡胶在轮胎模具中硫化形成的,轮胎的安全性、排水性、抓地力、驾驶的舒适度等都与模具密切相关。
通常,模具在反复使用后,模具型腔中的花纹、沟槽等处或多或少会存在橡胶、脱模剂等污染物的残留,累积一定程度后,会导致成品轮胎表面不规则等缺陷问题,从而使产品成为次品或废品,因此模具的定期清洁十分关键,如果残留物放置在未经处理的模具表面过长时间,同样会对模具造成损害。
到目前为止,还有很多的企业选择化学清洗、人工打磨、喷砂清洗等方式,如果人工清洗采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时,就会造成模具的过度“清洁”,而使用喷砂清洗存在粉尘及噪音污染,能耗高。且两者都无法满足现代轮胎生产工艺的节能减排、低碳环保的高要求。喷砂清洗也会使沙砾附着其上,不清洗掉会导致在后续生产中产品出现残次品。随着企业对模具品质要求的提高,清洗技术的革新已刻不容缓。随着国家环保要求的逐步提高,部分地方政府已将模具砂洗机列入环保不达标类型。
圣同智能激光研发的激光洗模机攻克了这些难题,可有效解决传统清洗方式中“待机时间长、反复拆卸、模具磨损、清洗不彻底、环境污染、能耗高”等痛点、难点问题,从而减少停机时间,提高生产效率及轮胎质量,开启了轮胎模具清洗“绿色、自动化”新时代。
在“双碳”目标的驱动下,推广绿色生产工艺、实现产业升级已成为中国轮胎产业的主要发展方向,中国作为全球轮胎生产和消费大国,轮胎模具激光清洗市场前景广阔。圣同智能激光将不断拓展产品应用场景,加强“绿色低碳”技术研发应用,赋能传统产业转型升级。